浅谈PCBA样板贴片设备技术的发展

PCBA样板贴片设备在发展初期，取料方式主要靠爪子抓取元件，通过抓取头上机械对中装置对元器件进行校准，然后再进行贴装。这种校准方式的精度不是很高，只有在贴装体积较大的片式元其件方可满足，但随着贴片元器件种类的增加，PCBA样板贴片设备的机械对中越来越满足不了贴装元件的需求，需要在技术上进行升级革新。

改进后的PCBA样板贴片设备取料是通过吸嘴来吸取元器件，然后通过视觉系统进行校准贴装。吸嘴吸取物料与爪式抓取相比，不但效率有了很大的提升，而且吸取率也随之大幅提升。据统计，这一技术的革新使得PCBA样板贴片设备的贴装效率提升了50%左右，吸取率也在原有基础上提升了10%左右。而且其视觉校准的突破也打破了机械校准贴装的单一性，利用视觉校准几乎是所有元器件都可以满足贴装校准需求，时直今日，视觉校准技术仍然一直被PCBA样板贴片设备所普遍延用。

由于PCBA样板贴片设备通常是长期且全天候使用的，大家意识到贴片设备的维修是一笔不可忽视的成本，因此越来越重视电气系统的简单化和模组化。所谓简单化和模组化，是指对以前的电气系统进行精简和集中，进行模块式控制。如果PCBA样板贴片设备出现故障，根据故障现象就可以很快速的判定是哪个模块控制电路出现了问题，模组化的控制系统可以为企业节省维修费用在40%以上。